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    SAVIEZ-VOUS QUE?

    Savoir :Le savoir est défini comme un ensemble de connaissances ou d'aptitudes reproductibles, acquises par l'étude ou l'expérience.
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    10 ASTUCES POUR UN MOULE PARFAIT

    Sur le point de réaliser un moule en résine thermodurcissable ? Que votre choix se porte sur une résine époxy, une résine à base de silicone ou de polyuréthane, voici quelques paramètres à ne pas négliger pour s'assurer d'un résultat optimal.

     

    1. S'assurer de conditions d'environnement de travail optimales : T° de  22°C  et humidité relative inférieure à 60%.

    2. Réaliser un modèle ou matrice parfaite et scellée efficacement pour éviter toute porosité. Au besoin, appliquer un scellant.

    3. Utiliser un agent démoulant de grande qualité et parfaitement compatible avec la résine utilisée.

    4. Choisir un système de moulage rigide ou élastomère approprié en fonction de la pièce qui y sera coulée. Évaluez votre besoin en agent démoulant et le sélectionner en fonction de la pièce. 

    5. Bien disperser les matières de chacun des contenants séparément.

    6. Respecter précisément le ratio de mélange des parties A et B en poids ou volume tels qu'indiqués dans la fiche technique de votre fournisseur

    7. Effectuer un mélange parfaitement homogène des parties A et B. La polymérisation ne pourra se réaliser complètement qu'après avoir soigneusement et longuement insisté

    8. Exécuter une coulée fine à un point stratégique selon le design de la pièce.

    9. Attendre une polymérisation complète du moule sur le modèle avant d'entamer le démoulage.

    10 Ne négligez pas l'entretien régulier du moule afin d’éviter une accumulation d’agent démoulant.

    Vous avez un doute ou vous pensiez avoir respecté toutes ces étapes,  mais votre moule n'est pas à la hauteur de vos attentes ? Nous avons certainement la réponse. Contactez support@polymerestechnologies.com

     

     

    RÉSINES THERMODURCISSABLES : 5 ERREURS À ÉVITER !

    Débutant ou expert dans l’art d’utiliser une résine thermodurcissable ? Voici quelques conseils pour que votre expérience soit toujours couronnée de succès.

    Les résines thermodurcissables ne cessent de gagner en popularité. Leurs intéressantes propriétés en termes de résistance électrique, mécanique, chimique et thermique, ont contribué au développement de multiples applications dans des domaines aussi variés que celui des moulages, du prototypage, de l’empotage de pièces électroniques, des réalisations artistiques, etc... Quelque soit la famille de résine, polyuréthane, silicone ou époxy et l’usage que vous comptez en faire, ne commettez pas ces erreurs fréquentes.

    1.    Ne pas utiliser la formule adaptée à votre application.

    Chaque famille de résine possède ses propres caractéristiques. Il est impératif d’adapter votre choix de résine à vos besoins spécifiques. Ainsi, la forte résistance en impact des systèmes en polyuréthane en font des choix indiqués pour la réalisation de moules soumis à une forte usure comme dans le secteur de la construction. En revanche, les systèmes à base de silicone se prêtent mieux à la fabrication de moules de précision.  

    2.    Ne pas tenir compte des ratios de volume des parties A et B

    Le phénomène de polymérisation ne peut s'opérer correctement que si le ratio du mélange de la partie A (la résine proprement dite) et de la partie B (le durcisseur ou catalyseur) est strictement respecté. A défaut, vous vous exposez à de possibles très mauvaises surprises...

    3.    Préparer une trop grande quantité de mélange pour le temps d’application disponible.

    Évaluez la quantité de mélange à préparer en tenant compte du temps de vie en pot (pot life) du produit que vous utilisez, et du temps d’application dont vous avez besoin. Si vous devez appliquer une ou plusieurs couches de résine sur une large surface, veillez à ne pas préparer trop de mélange à l’avance, faute de quoi celui-ci pourrait s’avérer trop visqueux, voire inutilisable.

     4.    Ne pas tenir compte des températures ambiante et de conservation de votre résine.

    Privilégiez un environnement de travail et d’entreposage de vos contenants de résine proche de 22 degrés celsius afin de conserver les caractéristiques techniques de votre résine. Toute variation de température est susceptible de modifier fortement le temps de vie en pot et de polymérisation (ou temps de cure) indiqués sur la fiche technique. Entreposée à une plus basse température, la viscosité de votre résine augmentera, de même que le temps de vie en pot et les temps de démoulage et de polymérisation totale. À l’inverse, au-delà de 22 degrés, la viscosité baisse, le temps de vie en pot diminue et le temps de cure est plus rapide.

     5.    Ne pas mélanger les parties A et B  de façon suffisamment homogène

    Non seulement, le ratio de volume des parties A et B doit être strictement respecté, mais il convient également de s'assurer que le mélange soit parfaitement homogène. En prenant le soin de bien gratter les parois de votre contenant de mélange ainsi que le fond de ce dernier, vous vous assurerez d'obtenir un mélange qui polymérisera complètement, et ce, à travers la totalité de la masse volumique. Un effet collant ou une dureté différente sur votre pièce peut révéler un ratio de mélange imprécis ou un manque d'homogénéité du mélange.

    Vous avez des doutes ou des questions concernant l’utilisation de nos différentes résines, n’hésitez pas à communiquer avec nous.     support@polymerestechnologies.com

    équipement labo
    ÉQUIPEMENT D'ESSAIS UNIVERSELS

    Dans une approche analytique et qualificative, notre entreprise vient de faire l'acquisition et ajouter un nouvel équipement d'essais universel à son laboratoire afin de tester nos différents produits et nouvelles formulations, et ce, sous les normes ASTM.

    Parmi ces tests on retrouve:

     ASTM-D-638          Tension/élongation

    ASTM D-624          Déchirure

    ASTM D-695          Compression

    ASTM D-790          Flexion

    ASTM D-1002         Cisaillement

    Cet équipement de grande qualité et précision vient s'ajouter à un laboratoire moderne, complet et hautement qualifié.

    lab@polymerestechnologies.com

    LOGO
    TESTS DE VALIDATION

    Comme nous le mentionnons depuis plus de 20 ans, et ce, à tous nos clients et futurs clients, il est impératif que vous validiez par des tests internes et sur une longue période, nos différents produits pour vos diverses applications.

    Malgré le fait que nous posions une multitude de questions, il arrive fréquemment que certaines informations importantes ne soient pas révélées et c'est pourquoi vous devez valider avant de planifier votre production. Également, il peut arriver que nos conseils ou recommandations ne soient pas suivis à la lettre ou que la mise en oeuvre soit déficiente.

    Nous vous conseillons donc de valider, tester et de prendre le temps requis avant d'aller de l'avant. Ce précieux temps pourrait vous permettre d'obtenir une performance accrue de nos produits dans vos applications et obtenir les résultats escomptés.

    Rien ne sert de courir, il faut partir à point.

    L’utilisation de nos produits dans une application spécifique doit être testée (incluant essai sur le terrain etc.) avant de déterminer la convenance. Les conseils que nous vous donnons verbalement ou par écrit, dans le cadre de notre assistance technique et de nos essais, n’engagent pas notre responsabilité, même en ce qui concerne d’éventuels droits de tiers en matière de propriété industrielle, et ne vous dispensent pas de la nécessité de vérifier si nos produits conviennent aux procédés et applications que vous envisagez. L’utilisation, la mise en oeuvre et la transformation des produits fournis échappent à notre contrôle et relèvent, dès lors, exclusivement de votre responsabilité.

    Si notre responsabilité devait néanmoins se trouver engagée, elle se limiterait pour tous les dommages, à la valeur de la marchandise fournie par nous et mise en oeuvre par vos soins. Bien entendu, nous garantissons la qualité irréprochable de nos produits dans le cadre de nos conditions générales de vente et de livraison.

    Techno Release113
    TECHNO RELEASE 110 ET 113 PROCÉDURES

    Plusieurs utilisateurs oublient fréquemment de refermer rapidement et hermétiquement les contenants suite à la prise d'une quantité de ces agents démoulant.

    Cette conséquence amène à court, moyen et long termes une évaporation de matières volatiles et une augmentation de la viscosité du produit.  Lors des applications subséquentes dans les moules, l'agent démoulant, étant plus haut en viscosité, devient plus difficile à appliquer et peut laisser de petits courants dans le moule et se reproduire sur la résine qui sera coulée par la suite.

    Donc, refermer les contenants rapidement et hermétiquement s'avère la solution pour éviter cette problématique et conserver les agents démoulant pour une plus longues période.

    Pour de plus amples informations:

    support@polymerestechnologies.com

    Mole
    CONNAISSEZ-VOUS LE STAGE B?

    Selon les formulations de produits et des matières premières utilisées (durcisseur à basse réactivité), certains systèmes époxyde et polyuréthane démontrent après 24 heures une grande fragilité au démoulage tel le verre. Cet état physique survient lorsque le niveau de polymérisation n’est pas complet entre la résine et le durcisseur (liens covalents). Selon les systèmes, il peut être nécessaire de chauffer les pièces, et ce, directement dans les moules de silicone ou de polyuréthane afin d’excéder ce stage et l’amener directement vers une polymérisation complète. Communiquer avec nous afin de connaître les produits soumis à ce phénomène :

    support@polymerestechnologies.com

    FEUILLE
    SYSTÈMES SANS SOLVANT ET PHTALATE

    Dans le but de protéger l'environnement et la santé des travailleurs de l'industrie, Michel Roy et son équipe formulent des systèmes époxyde et polyuréthane sans solvant et phtalate. Chaque matière première est analysée et sélectionnée dans le but d'obtenir des systèmes thermodurcissables sans aucune matière organique volatile (VOC). POLYMÈRES TECHNOLOGIES, là ou l'individu et l'environnement sont importants.

    support@polymerestechnologies.com

    MuseeBeauArtsMTL01
    NIP PAYSAGE ET LE MUSÉE DES BEAUX-ARTS

    La compagnie NIP PAYSAGE et POLYMÈRES TECHNOLOGIES ont travaillé conjointement cet été sur un projet de renforcement de pièces usinées en polystyrène pour une importante exposition du MUSÉE DES BEAUX-ARTS de Montréal. Plusieurs pièces usinées par la compagnie USIMM ont reçu un renforcement structural et un fini esthétique grâce à notre revêtement TECHNO COAT 3056 qui a été pigmenté selon la couleur orange-clown pour cette occasion. Nos revêtements TECHNO COAT 3056 et TECHNO LAM 8090 FR (ignifuge) sont maintenant utilisés dans plusieurs projets de sculpture ou décors scénique et cinématographique. Communiquez avec nous pour de plus amples informations.

    support@polymerestechnologies.com

    Moule alimentaire
    SILICONE DE MOULAGE FDA

    Parmi notre vaste gamme de produits, nous pouvons vous offrir une multitude de résines de moulage FDA destinées à des applications alimentaire et médicale. À partir de duretés de 6 shore A jusqu'à 80 shore A, nous avons les produits qui répondent aux normes les plus strictes pour ces applications spécialisées.

    support@polymerestechnologies.com

    Résine silicone
    BAISSE DE VISCOSITÉS DES SILICONES

    Il est possible de baisser la viscosité de notre série TECHNO SIL (résine de moulage à base silicone) avec l'addition de notre TECHNO FLUIDE selon des pourcentage pré-établis, et ce, afin de ne pas affecter de façon drastique les caractéristiques et spécification du produit sélectionné. Cette modification permettra une coulée plus fluide et efficace ainsi qu'une opération de débulage plus rapide. POLYMÈRES TECHNOLOGIES... Toujours à l'écoute de sa vaste clientèle.

    support@polymerestechnologies.com

    Pigment
    SYSTÈMES COLORÉS

    Vous recherchez une résine colorée selon des couleurs de la charte PANTONE? POLYMÈRES TECHNOLOGIES peut, sur demande, formuler un pigment époxyde ou polyuréthane selon votre volonté. Nous formulons une multitude de couleurs de base ou de couleurs secondaires pour votre utilisation. Vous voulez faire reproduire une couleur précise et avez un échantillon à nous faire parvenir, nous allons reproduire cette couleur pour votre grand bonheur. POLYMÈRES TECHNOLOGIES amène de la couleur dans votre entreprise.

    support@polymerestechnologies.com

    Machine installation
    ÉQUIPEMENT DE DISTRIBUTION

    Quand vous achetez en réservoir de 2000 litres, POLYMÈRES TECHNOLOGIES peut vous prêter gratuitement un équipement de distribution (sous certaines conditions) d'une valeur de 15,000.00$ afin de distribuer la résine. Cet équipement permet de mesurer la quantité de parties A et B selon le ratio de mélange, d'effectuer un mélange totalement homogène de ces parties et de distribuer, en moins de 60-90 secondes, plus de 20 lb (selon la viscosité du système sélectionné) de résines pour la fabrication de vos moules et pièces. Selon votre projet, nous pouvons vous aider au niveau technique sur la sélection du produit approprié et de l'utilisation de l'équipement de distribution. Augmenter votre productivité et baisser vos coûts.

    support@polymerestechnologies.com

    Point interogation
    TECHNO CAST 8101

    Lorsque vous travaillez avec une résine époxyde de coulée tel le TECHNO CAST 8101 pour la production de moules de thermoformage, il est important d'ouvir le contenant de la partie A et de mélanger les différents additifs à travers la masse avec une perceuse et un mélangeur (jiffy mixer) afin d'obtenir une partie A totalement homogène. Si vous ne mélangez pas correctement ou pas, le système perdra de son efficacité et le produit pourrait ne pas polymériser car la partie A étant trop riche en résine. Donc, il faut ouvrir le contenant de la partie A et bien gratter le fond et les cotés afin d'obtenir une partie A totalement homogène. POLYMÈRES TECHNOLOGIES...L'expérience sur le terrain ne s'achète pas.

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    Point interrogation
    RÉSINES EXPOSÉES AU FROID

    Il est très important de conserver les contenants de résines loin des portes extérieures lors de la période hivernale. Si les contenants sont exposés au froid, la viscosité augmentera drastiquement, la réactivité diminuera considérablement et les additifs auront tendance à durcir au fond du contenant menant ce que l'on appelle du "hard pack". De plus, les temps de démoulage seront allongés de façon significative. Donc, entreposer les contenants sur des palettes dans un environnement à 22 degrés C.

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    Cil-401
    PROCÉDURES DE NETTOYAGE DES MÉTAUX

    Lorsque vous voulez assembler deux pièces de métal avec un de nos adhésifs structuraux (TECHNO BOND 3054, 3056, 8003, 8050, 8011, 8104, 8105 et 8106 parmi tant d'autres, il est primordial d'effectuer une préparation de surface sur le métal, soit un sablage au jet de sable ou manuel avec un papier sablé de grade #80 suivi d'un nettoyage à l'acétone, et ce, afin de déloger l'oxidation sur les pièces métalliques et créer un profil de surface. Par la suite, vous devez obligatoirement effectuer l'application de l'adhésif rapidement car le phénomène d'oxidation débute dès que votre prétraitement de surface est terminé amenant en moins de 24 heures une nouvelle couche d'oxidation (couche graisseuse qui crée une barrière entre le métal et l'adhésif. Donc, nous vous conseillons d'appliquer nos adhésifs dès que vous avez terminé le prétraitement des surfaces de métal, et ce, afin d'obtenir un résultat maximal.

    support@polymerestechnologies.com

    Point interrogation
    TECHNO RELEASE 110 ET 113

    Avant d'utiliser les agents démoulant TECHNO RELEASE 110 et TECHNO RELEASE 113, il est primordial de bien brasser le contenant pendant quelques minutes afin de mélanger les différentes matières premières et s'assurer d'un mélange totalement homogène de ces dernières. Étant donné que les densités spécifiques de ces différentes matières peuvent différer, il est possible qu'après un certains temps, les matières importantes du produit se retrouvent au fond du contenant. Donc, un mélange énergique permettra d'appliquer un TECHNO RELEASE 110 ou 113 totalement efficace amenant un démoulage rapide de vos pièces et moules.

    support@polymerestechnologies.com

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    DENSITÉS SPÉCIFIQUES

    La densité spécifique d'un produit est d'une grande importance quand vient le temps de comparer le coût d'un produit. Afin de comparer le coût d'un produit avec un autre, il est impératif de connaître sa densité spécifique et transférer le poids (kg) en volume (litre). Donc, un 25 kg d'un produit A possédant une densité spécifique de 1.25 gr/cm cube démontrera un volume de 20 litres. Un produit B vendu un même poids de 25 kg et possédant une densité spécifique de 1.50 gr/cm cube démontrera un volume de 16.666 litres. Donc, pour le même poids, le produit A possédera un volume plus élevé (20 litres) que le produit B (16.666 litres). Selon le prix vendu de ces deux produits, il vous sera alors possible de comparer les coût au litre de ces deux produits. Une comparaison de prix se fait au volume (litre) et non au poids (kg).

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    Point interrogation
    VERSIONS DU TECHNO LAM 8090

    Notre résine à laminer époxyde TECHNO LAM 8090 est maintenant disponible en plusieurs versions: TECHNO LAM 8090 Temps de vie en pot de 30 minutes à 22 degrés C. TECHNO LAM 8090 M Temps de vie en pot de 45 minutes à 22 degrés C. TECHNO LAM 8090 LPL Temps de vie en pot de 70 minutes à 22 degrés C. TECHNO LAM 8090 FR Résine époxyde ignifuge pour décors (CAN/ULC-S-109-M) TECHNO LAM 8090 FAR Résine à laminer époxyde normalisée FAR 25.853 TECHNO LAM 8090TX Résine à laminer époxyde thixotropique. POLYMÈRES TECHNOLOGIES... LA DIVERSITÉ DE NOS PRODUITS À VOTRE SERVICE. Pour de plus amples informations, veuillez communiquer avec nous:

    support@polymerestechnologies.com

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    VAPORISATION DES SILICONES

    Des agents démoulant à base silicone, tels les TECHNO RELEASE 110 ET 113, qui sont vaporisés avec un équipement de vaporisation, produisent des vapeurs de silicone qui peuvent demeurer en suspension dans l'air pendant plusieurs jours dans un environnement de travail et contaminer des pièces qui se doivent d'être assemblées ou peinturées. Ces vapeurs retombent lentement sur les pièces et contaminent ces dernières. Il est fortement conseillé de vaporiser les agents démoulant dans une pièce spécialement aménagée et ne pouvant libérer ces vapeurs. Mieux vaut prévenir que guérir.

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    Point interogation
    SILICONE DANS UN VACUUM

    Le fait d'exposer un mélange de silicone de notre série TECHNO SIL dans un vacuum accentue la réactivité des molécules et diminue de façon siginificative le temps de vie en pot, et ce, selon le temps d'exposition du mélange. Donc, prendre en considération cet aspect lors de votre coulée.

    support@polymerestechnologies.com

    Pigment
    PIGMENTS RÉACTIFS

    Dans une approche globale de qualité, POLYMÈRES TECHNOLOGIES travaille uniquement avec des pigments réactifs, soit des pigments qui font partie intégrante de la réaction chimique par précédé de liens covalents. Que ce soit des pigments époxyde, polyuréthane, silicone ou acrylique, ces derniers interagissent dans la réaction chimique de polymérisation et font partie intégrante de la chaine moléculaire. Aucun pigment universel, qui affaiblit le système, qui a tendance à décanter et mal s'intégrer aux résines, n'est utilisé par notre entreprise. POLYMÈRES TECHNOLOGIES, là ou la qualité prime.

    support@polymerestechnologies.com

    Point interogation
    SENSIBILITÉ DES PARTIES B DES POLYURÉTHANES

    La partie B d'un système polyuréthane (isocyanate) est très sensible à l'humidité ambiante. Nous vous conseillons d'azoter la partie B de nos différents systèmes à base polyuréthane, soit nos séries TECHNO CAST 3000, TECHNO CAST 3100, TECHNO CAST 3200 et TECHNO FLEX, et ce, avec notre TECHNO DRY 7477 en vaporisateur. L'application du TECHNO DRY 7477 dans la partie B permettra de créer un coussin protecteur entre la résine et le couvert, ce qui éliminera l'entrée d'humidité qui pourrait contaminer l'isocyanate et amener une réaction de gonflement (molécules d'humidité qui se sont attachées aux molécules d'isocyanate et qui réagissent entre eux par un effet de gonflement). Pour de plus amples informations, veuillez communiquer avec nous.

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    Point interogation
    ZONE D'ENTREPOSAGE POUR RÉSINES

    Il est important d'entreposer vos contenants de résines dans un endroit où la température se situe à 22 degrés C et à un taux d'humidité relative sous les 60%. Votre environnement de travail doit également rencontrer ces conditions. Lorsque l'on parle de temps de vie en pot et de temps de polymérisation, tous les tests ont été effectués dans ces conditions et tous changements à ces dernières modifieront les résultats de la fiche technique. Si vos contenants sont entreposés à une plus basse température, la viscosité augmentera, le temps de vie en pot allongera et les temps de démoulage et de polymérisation totale également. À une plus grande température, l'opposé surviendra, c'est à dire, baisse de la viscosité, diminution du temps de vie en pot, temps de manipulation plus rapide parmi tant d'autres. Donc, il est très important de s'assurer d'un environnement idéal pour le travail de nos systèmes.

    support@polymerestechnologies.com

    MOULE SILICONE ET PIÈCE
    AGENT DÉMOULANT POUR SILICONE

    Si vous coulez un moule en silicone en deux parties et que vous voulez éviter que les deux parties adhèrent l'une sur l'autre, vous pouvez utiliser de la vaseline et de l'huile minérale, à raison d'un ratio de 1 partie de vaseline pour 4 parties d'huile minérale, ce qui donnera un excellent agent démoulant pour ce type d'application. Vous devez par contre appliquer en couche mince car cet agent démoulant deviendra alors un contaminant (si appliqué en épaisseur) et partout où la vaseline aura été appliquée, la résine silicone ne polymérisera pas. Nous vous conseillons de valider votre technique avant de procéder en production.

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    MASSE VOLUMIQUE

    Lors d'une coulée d'une pièce ou d'un moule, la masse volumique aura une grande influence sur le temps de polymérisation de ces derniers. Effectivement, l'exotherme développé par une masse de 2 pouces d'épaisseur sera supérieur comparativement à une masse de 1/8 de pouce (0.125), ce qui amènera une réactivité plus grande de la chaîne moléculaire et ainsi une polymérisation plus rapide. Étant donné que l'exotherme se développe au centre de la masse, cette chaleur demeurera dans la coulée et ainsi faisant, amènera un temps de polymérisation plus rapide. Dans une masse de 1/8 de pouce (0.125), l'exotherme moindre a tendance à sortir de la masse et ainsi ralentir la réactivité de la chaîne moléculaire, ce qui amène un temps de polymérisation beaucoup plus long.

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    CHOCS THERMIQUES

    Lorsque vous procédez à une post-cuisson sur un système haute température, il est important qu'à la fin du cycle, lorsque vous arrêtez votre four, de laisser les moules ou les pièces dans le four, et ce, afin d'éviter des chocs thermiques qui pourraient amener des retraits importants ou faire craquer les pièces.

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    DISPERSION DES ADDITIFS

    Il est primordial de toujours mélanger les agents de remplissage des parties A et/ou B, selon les systèmes, afin d'obtenir un résultat maximal. Le fait de ne pas mélanger ces additifs amènera une résine trop riche en matières réactives et désaxera la stochiométrie du mélange amenant un système à ne pas polymériser ou demeurer collant.

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    TECHNO FLEX 70
    TEMPS DE DÉMOULAGE

    Afin de maximiser la précision de vos pièces et moules, il est primordial de démouler lorsque ces derniers sont totalement polymérisés. Si vous désirez tourner vos moules rapidement, il faut donc vous assurer que les pièces démoulées seront déposées sur un gabarit afin de conserver leur stabilité dimensionnelle.

    support@polymerestechnologies.com

    Point interrogation
    PRÉCISION DU RATIO DE MÉLANGE

    Un ratio précis et un mélange A/B totalement homogène permet l'atteinte des caractéristiques et spécifications du produit. Toutes variantes modifieront les résultats de vos moules et pièces.

    support@polymerestechnologies.com

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    PROCÉDURE DE POST-CUISSON

    Saviez-vous que le fait d'effectuer une post-cuisson sur une résine régulière ou haute température accentuait le retrait d'une pièce ou d'un moule? Effectivement, une post-cuisson permet un rapprochement accentué des molécules par liens covalents et accentue ainsi le retrait d'un système thermodurcissable. Donc, prévoir le tout.

    support@polymerestechnologies.com

     
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