Résine Époxy Thixotrope pour Stratification et fabrication de moules, matrices et pièces composites.

Résine Époxy Thixotrope pour Stratification. Libérez le potentiel de vos processus industriels avec TECHNO LAM™ 8092TX, une résine époxy thixotrope haute densité composée à 100 % de matériaux réactifs pour des performances supérieures. Conçu pour la fabrication de moules, matrices et pièces composites, ce produit offre une précision et une durabilité inégalées.

Découvrez le summum de la technologie thixotropique avec TECHNO LAM™ 8092TX. Ses propriétés thixotropiques exceptionnelles assurent une application facile et de superbes caractéristiques de mouillage, le rendant idéal pour les applications industrielles. Que vous fabriquiez des moules, renforciez des panneaux structurels ou colliez des composants en polystyrène, cette résine offre une stabilité et une résistance thermique inégalées, établissant de nouvelles normes dans l’industrie.

Résine Époxy Thixotrope pour Stratification

TECHNO LAM™ 8092TX n’est pas seulement une résine ; c’est un catalyseur d’innovation. Grâce à sa haute résistance à l’eau et à l’humidité, il est parfait pour l’assemblage de panneaux de polyuréthane ou d’époxy dans les applications d’usinage CNC. De la validation du prototype à l’assemblage de panneaux aérospatiaux, libérez votre créativité et repoussez les limites du possible avec cette résine polyvalente.

Caractéristiques:

• Propriétés mouillantes exceptionnelles pour une application précise
• Idéal pour les applications verticales
• Niveau thixotropique élevé pour une utilisation sans effort
• Disponible en versions haute température et ignifuge
• Température de fonctionnement jusqu’à 300°F/148°C.
• Odeur minimale et composition sans styrène
• Résistance aux hautes températures
• Durée de vie en pot de 65 minutes (LPL)

Fabrication de moules, matrices et pièces composites

Atteignez la perfection dans vos applications avec TECHNO LAM™ 8092TX :

1. Appliquer la première couche à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau.
2. Posez immédiatement la fibre de verre pour éviter que l’air ne soit emprisonné.
3. Roulez à nouveau pour éliminer les bulles d’air.
4. Assurez une forte adhérence en saturant la fibre de verre avec une deuxième couche.
5. Nettoyez le matériau non durci avec le solvant 901 pour un entretien sans effort.

Élevez votre savoir-faire avec POLYMÈRES TECHNOLOGIES

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