Revêtement époxy antimicrobien pour planchers industriels et commerciaux | SHIELD-TEC™ 802F AM

Revêtement époxy antimicrobien pour planchers industriels et commerciaux. SHIELD-TEC™ 802 F Antimicrobial est un revêtement époxy antimicrobien haute performance spécialement conçu pour les environnements commerciaux, industriels, institutionnels, agroalimentaires et de soins de santé où la durabilité, l’hygiène et la facilité d’entretien sont essentielles.
Cet époxy bicomposant, 100 % solides et à faible odeur, produit une finition colorée, brillante et légèrement texturée. Une fois durci, il forme une surface continue, imperméable et facile à nettoyer, conçue pour résister aux conditions d’utilisation exigeantes, notamment à une humidité élevée et aux nettoyages fréquents.

Ce qui distingue SHIELD-TEC™ 802F AM d’un revêtement époxy conventionnel pour planchers industriels est sa technologie antimicrobienne intégrée. L’agent antimicrobien aide à protéger le revêtement contre la contamination et la prolifération des champignons, des moisissures et du mildiou, contribuant ainsi à réduire les odeurs, la décoloration et la dégradation qui peuvent y être associées. Le produit répond aux exigences de la norme ASTM G21. La technologie antimicrobienne est approuvée par l’ARLA (Santé Canada) et l’EPA (États-Unis), et est conforme au règlement BPR de l’Union européenne.

Conçu pour les environnements où les planchers sont soumis à une utilisation intensive, à l’humidité et à des nettoyages fréquents, SHIELD-TEC™ 802F AM offre une excellente résistance aux impacts ainsi qu’une bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.
Sa formulation autonivelante à faible viscosité peut être appliquée au rouleau, au pinceau, à la raclette droite ou à la raclette dentelée, selon la méthode d’application et l’épaisseur souhaitées.

Revêtement de plancher époxy antimicrobien 100 % solides pour les installations agroalimentaires, de soins de santé et industrielles

Applications idéales

• Installations de transformation des aliments et des boissons
• Zones de production et de préparation des aliments
• Usines de fabrication industrielle
• Hôpitaux et établissements de soins de santé
• Bâtiments commerciaux et institutionnels
• Entrepôts et zones de production
• Salles mécaniques et locaux de service
• Bâtiments agricoles
• Garages municipaux et stations de pompage
• Arénas et installations récréatives
• Écoles et établissements d’enseignement
• Zones de service à forte humidité

La fiche technique (TDS) identifie spécifiquement les bâtiments agricoles et commerciaux, les bâtiments municipaux, les hôpitaux, les écoles, les centres nautiques, les zones de production industrielle, les salles mécaniques, les entrepôts et les centres de loisirs comme applications possibles.

Avantages clés

• Revêtement époxy antimicrobien pour planchers
• Aide à protéger contre la prolifération des champignons, des moisissures et du mildiou
• Aide à réduire les odeurs, la décoloration et la dégradation du revêtement
• Formulation 100 % solides
• Surface sans joints et facile à nettoyer
• Application autonivelante
• Excellente résistance aux chocs
• Bonne résistance à l’abrasion et aux produits chimiques
• Finition imperméable
• Adapté aux environnements à haute humidité
• Conçu pour des nettoyages fréquents
• Répond aux exigences de la norme ASTM G21
• Technologie antimicrobienne approuvée par l’ARLA et l’EPA et conforme au règlement BPR
• Répond aux exigences du CFIA
• Convient aux planchers industriels et commerciaux
• Dureté de 84 Shore D
• Résistance à la compression de 105 MPa

La fiche technique indique une dureté de 84 Shore D, une résistance à la compression de 105 MPa, une résistance à la traction de 33,5 MPa et une résistance à l’abrasion Taber de 0,060 g.

Système de revêtement de plancher recommandé

Pour obtenir des résultats optimaux sur un béton correctement préparé, SHIELD-TEC™ 801 est recommandé comme apprêt, suivi de SHIELD-TEC™ 802 F Antimicrobial comme revêtement de plancher. La fiche technique recommande l’application de deux couches, avec un délai d’environ 8 à 12 heures entre les applications et un intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Une circulation légère est possible après environ 24 heures, tandis que le durcissement complet est atteint après 7 jours à 22 °C / 72 °F.